Der Schärfwinkel eines Messers ist sein wichtigstes Merkmal. Perfekter Nullpunkt: Einstellung der Hobelmesser. Montage der Messer am Hobel

Die erste Aufgabe, vor der ein Handwerker steht, wenn er qualitativ hochwertige Arbeit leisten möchte, besteht darin, ein gleichmäßiges, quadratisches Werkstück herzustellen. In diesem Artikel werden Nuancen wie die Installation von Abrichtmessern, deren Einstellung und die Funktionsprinzipien des Werkzeugs erläutert. Um sich ein allgemeines Bild zu machen, müssen Sie Techniken in Betracht ziehen, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Fugenfräse in einem funktionsfähigen Zustand zu halten. Anschließend können Sie einige Merkmale erlernen, die bei der Arbeit berücksichtigt werden sollten. Viele Anfänger haben Schwierigkeiten mit dem Einrichten von Messern. Dieser Artikel wurde für sie erstellt.

Der Arbeitsaufwand beim Aus- bzw. Einbau von Messern hängt maßgeblich vom Befestigungsmechanismus ab und kann variieren. In den meisten Fällen wird selbst ein Anfänger keine Schwierigkeiten haben, das Abrichtmesser zu entfernen und wieder einzusetzen.

Nicht die Montage der Messer ist von großer Bedeutung, sondern die Einstellung der Abrichtmesser und die Einstellung der Tische.

Es kommt häufig vor, dass Werkstücke Unregelmäßigkeiten aufweisen, beispielsweise konvex oder konkav. Bevor Sie sich beeilen, die Messer einzustellen, müssen Sie sicherstellen, dass das Problem nicht mit dem Tisch zusammenhängt. Dies wird vor allem durch Konkavitäten signalisiert. Dies bedeutet, dass ein Teil der Tische unter die gewünschte Höhe geneigt ist. Um die Unebenheiten des Tisches zu bestimmen, verwenden Sie ein gerades Lineal. Konvexe Kanten weisen darauf hin, dass die Innenseite der Tische zu stark zum Schneidkopf hin geneigt ist.

So ermitteln Sie den korrekten Einbau von Messern

Der richtige Einbau der Messer ist der Schlüssel zum erfolgreichen Betrieb der Maschine. Experten sagen, dass die Höhe der Klingen ungefähr der Höhe Ihrer Werkbank entsprechen sollte. Um festzustellen, ob die Maschine richtig eingestellt ist, müssen Sie versuchen, das Werkstück zu bearbeiten. Wenn nach der Arbeit Unebenheiten oder spürbare Absplitterungen auf der Oberfläche auftreten, sind die Messer höchstwahrscheinlich falsch eingestellt. Profis verwenden ein Lineal oder einen sehr ebenen Holzblock, um die Genauigkeit der Maschineneinstellungen zu ermitteln.

Messereinstellungsarbeiten

Um die Messer zu entfernen oder zu sichern, benötigen Sie einen Schraubenschlüssel. Im ersten Fall müssen Sie lediglich die Muttern lösen und das Werkzeug entfernen; im zweiten Fall erfolgt die gleiche Arbeit in umgekehrter Reihenfolge.

Wenn sie entfernt werden und unbedingt mit organischen Lösungsmitteln von Schmutz gereinigt werden müssen, können Sie die Klingen auch abwischen Motoröl. Dieses Verfahren wird durchgeführt, damit sie länger scharf bleiben und nicht korrodieren. Für eine bessere Arbeitsqualität benötigen Sie auf jeden Fall ein vollkommen flaches Brett, mit dem die Befestigung der Messer eingestellt wird.

Das Einstellen der Abrichtmesser ist nur möglich, wenn diese lose befestigt sind. Dies geschieht, damit Sie beim Einstellen keine Schwierigkeiten haben.

Um die Arbeit zu vereinfachen, verwenden Sie zum Lösen der Klemme einen Schraubenschlüssel. Sie müssen die Klemmstangenmuttern nicht zu fest anziehen.

Die Einstellung erfolgt durch Bewegen der Klinge nach unten oder oben. Achten Sie bei Messern auf den Schaft; Sie müssen ihn umdrehen und das Messer mit der Klinge nach oben bewegen. Anschließend müssen Sie ein vorbereitetes Brett auf die Maschine legen, dessen Länge etwas größer sein sollte als der hintere Bereich der Maschine.

Platzieren Sie das Brett so, dass seine Kante knapp über der Messerklinge liegt, und drehen Sie den Schaft nach und nach hinein verschiedene Seiten, wodurch die Höhe des Messers angepasst wird. Nach und nach liegt die Klinge am Brett an. In diesem Moment müssen Sie sie vollständig sichern. Danach müssen Sie mit der Einstellung des zweiten Messers oder des Rests beginnen, wenn sich mehrere davon in der Maschine befinden. Wenn die Arbeit erledigt ist, drehen Sie den Schneidkopf, bis alle Klingen das Lineal oder den Block leicht berühren. Nachdem Sie diese Arbeit mindestens mehrmals durchgeführt haben, wird Sie die Frage, wie man Messer an einer Abrichtmaschine anbringt, in Zukunft wahrscheinlich nicht mehr beunruhigen.

Im Zeitalter der Modernisierung ist der Markt reich an verschiedenen Bauwerkzeugen, die den Arbeitsprozess vereinfachen und beschleunigen. Außerdem kann keine einzige Reparatur oder Konstruktion ohne einen Elektrohobel durchgeführt werden. Jedes Werkzeug verfügt über zusätzliche Komponenten, bei einem Hobel sind diese zusätzlichen Elemente jedoch Messer, mit denen das Holz bearbeitet wird. Diese Messer sind doppelseitig und werden in einem Set bestehend aus zwei Teilen geliefert. Wenn es schwierig wird, Späne von den Schneidelementen zu entfernen, bedeutet dies, dass sie nicht mehr funktionieren und geschärft werden müssen.

Bevor Sie jedoch mit der Demontage des Werkzeugs beginnen, müssen Sie wissen, wie Sie die Messer am Elektrohobel positionieren. In diesem Zusammenhang ist es wichtig, die Prinzipien der Flugzeugzerlegung im Detail zu studieren.

Die Schneidelemente sind auf der Hobeltrommel montiert, die rotiert. Der Zweck der Messer besteht darin, die obersten Holzschichten bei der Verarbeitung von Produkten zu glätten. Dieses Design ist mit einem oder zwei Schneidelementen ausgestattet. Die zuletzt stehenden Messer sind drehbar; bei Bedarf kann ihre Position leicht geändert werden, wenn eine der Seiten stumpf ist. Elektrische Hobelmesser werden aus Wolframkarbid oder Werkzeugstahl hergestellt. Produkte aus Stahl können nachgeschärft werden.

Die Klingen haben unterschiedliche Konfigurationen und sind nach Form unterteilt:

1. Gerade – sie werden bei der Auswahl von Vierteln und bei der Bearbeitung von Kleinteilen eingebaut.
2. Abgerundet – wird beim Hobeln großer Teilebereiche verwendet, da die Übergänge zwischen den gehobelten Linien reibungslos erfolgen.
3. Wellenförmig – ähnliche Messer werden bei der Simulation der Antike auf Holz verwendet.

Diagramm der Möglichkeiten zum Schärfen eines Hobelmessers: a – auf einem Schleifstein, b – auf einem Schleifstein, c – Position der Schneidmesserfase beim Schärfen auf einem Schleifstein, d – Schärfen auf einer Schleifsteinscheibe mit einer Anschlagvorrichtung.

Bevor Sie mit der Arbeit mit einem Elektrohobel beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass die Messer richtig montiert sind. Wenn Fehler festgestellt wurden, müssen Sie die Messer am Elektrohobel richtig ausrichten. Der schneidende Teil des Elements sollte parallel zur Hobelsohle liegen und leicht nach oben ragen. Um die richtige Einstellung des Messers feststellen zu können, genügt es, es auf den Kopf zu stellen und den Hobel auf Augenhöhe anzuheben.

Typischerweise ragt der Schneidteil des Messers 0,5 mm über das Sohlenniveau hinaus. Aber der Scherhebel, der zum ersten Grobhobeln verwendet wird, seine Schneide, wird um mindestens 1 mm hergestellt. Anpassungen sind problemlos möglich. In diesem Fall ist es wichtig, die kleine und große Stellschraube abwechselnd nach rechts und links zu drehen, bis das Schneidteil sitzt. Diese Schrauben befinden sich auf der Rückseite der Plattform, die für das elektrische Hobelmesser vorgesehen ist.

Nach allen Manipulationen wird das Messer in das Werkzeug selbst eingebaut und mit Zentrierverschlüssen auf der Oberplatte fixiert. Wenn der Elektrohobel neu ist, werden in der Regel die Messer eingestellt, bei der Verwendung des Werkzeugs gehen die Einstellungen jedoch verloren. In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich, den Hobel vorab einzustellen, wenn er längere Zeit nicht benutzt wurde. Es ist auch wichtig zu bedenken, dass es nicht empfehlenswert ist, direkt nach dem Aufbau sofort an den Teilen zu arbeiten, ohne das Werkzeug vorher auf einer unnötigen Platine auszuprobieren.

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Klassifizierung moderner Messer

Schneidelemente für Elektrohobel werden nach Größe klassifiziert.

Importierte Hobelmaschinen, beispielsweise von Skil, sind mit Standardmessern von 82 mm ausgestattet, deren gebräuchliche Bezeichnung „Platte“ ist. Wenn Sie sich für kostengünstige und gleichzeitig langlebige Optionen entscheiden, empfehlen Handwerker „Bison“-Messer, die aus Kohlenstoffstahl bestehen. Solche Produkte sind universell, da sie für die meisten Flugzeuge verschiedener ausländischer Hersteller geeignet sind. Sie werden sogar in berühmten Werkzeugen wie Bosh und Makita verwendet.

Es stehen die exakten Abmessungen der Standardmesser zur Verfügung: Länge 82 mm, Breite 5,5 mm und Dicke 1,2 mm. Heutzutage findet man in den Regalen von Fachgeschäften und Märkten Messer verschiedener Hersteller, deren Preis je nach Hersteller dieser Produkte schwankt. Beispielsweise kosten Bosh-Messer doppelt so viel wie einfache „Bison“, „Stayer“ usw. Aber natürlich schwankt die Qualität der Produkte selbst deutlich.

Es gibt Messer, die speziell für einzelne Flugzeugmodelle hergestellt werden. Die recht beliebten Elektrohobel „Interskol“ und „Baikal“ verfügen über Einzelmesser, deren Breite und Dicke größer sind als bei gewöhnlichen Platten. Dank ihrer Parameter sind sie hochwertiger und robuster, was bedeutet, dass das Messer nicht bricht, wenn Sie beim Arbeiten mit einem elektrischen Hobel plötzlich einen Nagel oder einen Knoten bekommen, und die gezackten Kanten daran lassen sich leicht mit Schleifpapier entfernen .

Solche Messer sind in der Regel etwa 1 cm breit und unterscheiden sich optisch von ihren Gegenstücken. Die Länge solcher Messer beträgt 82 und 102 mm und entspricht dem Modell des Hobels. Sollten sie stumpf werden, können Sie sie problemlos auch in Eigenregie schärfen.

Es gibt auch eine andere Art von Messern für Elektrohobel. Sie sind breit und dick gefertigt und mit Löchern zur Befestigung versehen. Dieses Messermodell ist äußerst spezifisch, da es nur für bestimmte Modelle geeignet ist. Zu diesen Modellen gehören Flugzeuge von Rebir; sie haben eine Leistung von 2000 Watt. Ein besonderes Merkmal dieser Messer ist ihre große Dicke und Kraft, und ihre Breite kann bis zu 110 mm betragen.

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Wie tauscht man Elektrohobelmesser aus?

Elektrische Hobelmesser erfordern eine besondere Herangehensweise und es werden sehr hohe Anforderungen an sie gestellt. Wann Messer stumpf werden, lässt sich mit bloßem Auge feststellen. Untersuchen Sie dazu einfach die Fase im Licht. Es muss durch Drehen um die Schneide untersucht werden. Wenn sich am Ende der Fase ein fadendicker Schleifstreifen gebildet hat, ist das Schneidteil stumpf geworden. Das Messer wird in einem Winkel von 30 Grad geschärft.

Moderne Hersteller haben begonnen, Messer mit rotierenden Klingen herzustellen. Das ist praktisch: Wenn eine der Klingen stumpf wird, wird sie einfach umgedreht.

Bei einem Elektrohobel sind die Messer in einem speziellen Messerhalter eingebaut. Es liegt in einer konischen Nut und wird mit drei Muttern festgeklemmt. Die Höhe des Vorsprungs kann mit Schrauben an den Rändern eingestellt werden. Beim Entfernen des Elements werden die Muttern gelöst und die Schrauben festgezogen, wodurch der Halter aus der Nut gezogen werden kann.

Als nächstes wählen Sie einen Dorn aus, der zur Größe des Produkts passt, und schlagen ihn damit aus der Nut. Der nächste Schritt besteht darin, das Element auszutauschen oder umzudrehen, das vorsichtig an seinen ursprünglichen Platz getrieben wird. Beim Einbau des Schneidwerkzeugs ist darauf zu achten, dass es parallel zum Halter passt.

Nach dem Austausch müssen Sie die Messer auf den Elektrohobel legen, in der Höhe einstellen und anschließend mit Muttern festklemmen. Bei der Montage beider Elemente ist auf den gleichen Abstand zu achten. Dies ist notwendig, um eine Unwucht der Welle zu vermeiden.

Nach dem Schärfen der Schneiden ist es wichtig, die Klinge sofort zu testen, indem Sie einige Späne entfernen. Dies ist wichtig, da die Klinge des Werkzeugs, das unmittelbar nach dem Schärfen verwendet wurde, deutlich weniger stumpf wird. Um ein häufiges Schärfen mit einem Schärfer zu vermeiden, ist es notwendig, den Zustand des Messers während der Arbeit zu überwachen. Bei ersten Anzeichen ist es besser, die Klinge sofort zu richten.

E. Kosmachev 8 Nach dem Rat von V. Ovchinnikov

AUSSTELLUNG DER MESSER

Jeder, der schon einmal Messer in einen Hobel eingebaut hat, weiß, wie mühsam das ist. Für gute Qualität Für die Glätte und die einfache Bedienung der Maschine müssen folgende drei Bedingungen gewährleistet sein:

Die Messer müssen streng parallel zur Ebene des Maschinentisches montiert werden;

Alle Messer sollten im gleichen Höhenabstand eingestellt werden;

Bei der Montage des unteren (beweglichen) Teils des Maschinentisches in der obersten Position dürfen die Messer nur die ebene Platte berühren, ohne die Späne zu entfernen.

Es gibt verschiedene Methoden zum Anbringen von Messern: 1) auf einem Block, 2) mit einem Indikator und einem Rahmen, 3) mit einer Schablone, 4) mit einem elektromagnetischen Ständer (siehe z. B. H.A. Stern. Zimmereiarbeiten, M. , Stroyizdat, 1992, S. 17).

Die ersten drei Methoden helfen dabei, die Position bereits installierter Messer mehr oder weniger korrekt zu steuern, und die Installation selbst läuft auf die „Poke“-Methode hinaus (Treffer – gut, Fehlschlag – kein Glück). Und nur ein elektromagnetischer Ständer, der in der Regel bei aus der Maschine ausgebauter Welle funktioniert, ermöglicht die Einstellung der Messer auf eine bestimmte Höhe, garantiert jedoch nicht die Einhaltung der oben genannten drei Bedingungen. Ich schlage eine Methode zum Einbau von Messern vor, die eine sehr präzise Erfüllung dieser Anforderungen ohne den Einsatz von Messern gewährleistet Spezialwerkzeug. So wird es gemacht.

Überprüfen Sie, ob beide Teile des Tisches in einer Ebene liegen, entfernen Sie Schmutz, glätten Sie Kratzer, Grate und hervorstehende Schraubenköpfe.

Stellen Sie den beweglichen Tisch in die untere Position 2 (Abb. 1).

Lösen Sie die Befestigungsschrauben 3 der Klemmblöcke 4, entnehmen Sie die Messer 5 und schärfen Sie diese (Schärfen).

Das Gerät ist im Lieferumfang einiger Maschinen enthalten. Dabei wird eine möglichst kleine Metallschicht entfernt, wobei jedoch darauf geachtet wird, dass die gesamte Oberfläche des Schneidteils bearbeitet wird. Vergessen Sie nicht, die Grate zu entfernen Rückseite Messer mit kleinen Schleifsteinen. Markieren Sie nach dem Entfernen der Messer, Klemmblöcke und sogar der Federn 6 die Buchsen, aus denen sie entfernt wurden, damit Sie sie beim Zusammenbau an ihren Platz bringen können. Wenn die Messer abgenutzt sind, wiegen Sie die Teilesätze in jedem Schlitz und gleichen Sie gegebenenfalls das Gewicht aus, indem Sie beispielsweise das erforderliche Metallgewicht unter das entsprechende Messer legen.

Wenn sich auf der Welle unter den Messern Federn befinden, reinigen und schmieren Sie die Nuten für die Messer, die Federsitze, die Federn selbst, die Messer und die Klemmblöcke mit Maschinenöl. Bringen Sie alles wieder an seinen Platz. Wenn keine Federn vorhanden sind, machen Sie Aussparungen 1 am Ende der Messer 2 (Abb. 2).

Installieren Sie eine Metallplatte 7 mit einem Gewicht von 5-8 kg und einer ebenen Bodenfläche auf dem stationären Teil des Tisches 1 der Maschine. Die Platte sollte 5-10 mm über die Achse der Messerwelle 8 hinausragen. Die Breite der über der Messerwelle befindlichen Platte sollte so gewählt werden, dass das Arbeiten mit Befestigungsschrauben 3 möglich ist. An den Enden der Platte auf beiden Seiten Markierungen 9 anbringen: die erste - entlang der Plattenkante 10 am festen Teil des Tisches, der zweite - auf der Senkrechten von der Platte zur Achswelle Überprüfen Sie, ob die Abstände zwischen den Markierungen auf verschiedenen Seiten gleich sind.

Installieren Sie die Welle so, dass die Messerspitze 5 den rechten Kerben 9 gegenüberliegt. Überprüfen Sie den festen Sitz der Messerspitze auf der Platte unter der Wirkung der Federn 6. Wenn keine Federn vorhanden sind, heben Sie das Messer bis zum Anschlag an in die Platte einsetzen, mit Schraubenziehern auf beiden Seiten in die Kerben einhaken und in dieser Position die Befestigungsschrauben 3 festziehen (dieser Vorgang muss von zwei Personen durchgeführt werden). Überprüfen Sie den festen Sitz der Messerspitze auf der Platte auf beiden Seiten. Führen Sie diesen Vorgang mit allen anderen Messern durch.

Überprüfen Sie die ersten beiden Anforderungen für die Blade-Installation wie folgt. Platzieren Sie ein 300 x 300 mm großes quadratisches Brett mit einer flachen und glatten Oberfläche (ein umgekehrter Hocker reicht aus), sodass seine Mitte über der Achse der Klingenwelle verläuft (Abb. 3). Platzieren Sie ein Gewicht von 3-5 kg ​​in der Mitte des Bretts. Bewegen Sie den Hebel, der die Hobeltiefe einstellt, um ein Viertel. Zeichnen Sie eine Bleistiftlinie entlang der Unterkante der Tafel. Drehen Sie die Welle so, dass ein Messer unter das Brett geht. Zeichnen Sie außerdem eine Linie an der neuen Position der Tafel. Messen Sie die Abstände zwischen den Linien an den Kanten des beweglichen Teils des Maschinentisches. Sind diese Segmente gleich (±1 mm), wird das Messer parallel zum feststehenden Teil des Tisches montiert.

Führen Sie einen ähnlichen Vorgang mit anderen Messern durch. Wenn sie die Platine um gleiche Distanzen ±2 mm verschieben, sind sie auf gleicher Höhe montiert.

Stellen Sie den Hebel zum Einstellen der Hobeltiefe auf die minimale Position. Schalten Sie die Maschine ein und führen Sie ein glattes, gut gehobeltes Brett über die Maschine. Berühren die Messer das Brett, entfernen aber keine Späne, ist der dritte Punkt der Anforderungen erfüllt.

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Bei der Herstellung eines Schieferdachs kommt es häufig vor, dass ein Nagel, der eine Schiefer- und Dachpappeplatte durchdrungen hat, keines der Schalungsbretter trifft. Unangenehm.

Ich habe eine Situation: Das Blech ist nicht genagelt, aber es ist bereits ein Loch darin.

In diesem Fall ist es einfacher, ein Stück Brett unter den Nagel zu legen, das auf der Beplankung aufliegt. Sie stützen diesen Abschnitt von der Dachbodenseite ab, schlagen einen Nagel hinein – und alles ist in Ordnung.

Schieferplatte

Drehen

Schneidebrettdrehen

Ruberoid

Bei der Herstellung unkritischer Hilfsobjekte: Schuppenwände, Nebengebäude und diverse Zäune empfiehlt es sich, verschiedene kurze Bretterabschnitte 1, 2 zu verwenden, die zwei- oder dreireihig hoch sein können. Der Einbau von Holzschwellen zwischen den Reihen ist arbeitsintensiv und es gibt immer noch keine Garantie dafür, dass Wasser zwischen den Reihen fließt. Einsteckbretter reißen schnell und die Wände werden beschädigt

Die Scheunen beginnen zu faulen.

In diesem Fall ist es bequemer, Metalle zu verwenden

ische Trennwände in Form von „S“-förmigen Selbst- 3 Modellprofilen aus Dachblechresten. Zuerst wird die untere Reihe 2 2 genagelt, dann die Trennwand 3 und dann die obere Reihe 1.

Das Einrichten der Hobelmesser ist einfach. Mit einer einfachen Stundenanzeige, einem selbstgemachten Ständer dafür und sechs einfachen Techniken können Sie in einer halben Stunde das Ideal erreichen.

Die Bedeutung der Einstellung von Hobelmessern wird oft unterschätzt und oft vernachlässigt. Aber das muss nicht so sein. Es gibt viele Methoden und Geräte (manche sehr verwirrend, andere zu teuer) zum Einstellen von Hobelmessern.

Die meisten Schreiner möchten nicht viel Zeit und Geld in die Wartung ihres Maschinenparks investieren. Wenn die Messerwelle Ihres Hobels über Einstellschrauben verfügt, können Sie mit einer kostengünstigen Messuhr und einer selbstgebauten Messuhrhalterung schnelle Einstellungen vornehmen. Beginnen Sie mit der Unterstützung und befolgen Sie dann die folgenden Schritte.

Schritt 1.

Nachdem Sie die Maschine vom Stromnetz getrennt und die Hobelmesser entfernt haben, reinigen Sie die Messer, Befestigungsstangen und Nuten der Messerwelle von Staub und Schmutz. Beschichten Sie die Teile mit einer dünnen Schicht Maschinenöl, um die Einstellung zu erleichtern und ein Aneinanderkleben der Teile zu verhindern.

Wenn Messer geschärft werden müssen, wenden Sie sich an einen professionellen Schärfer. Notiz. Beim Anlassen des Motors fliegt überschüssiges Öl schnell von der Oberfläche der Teile ab und hinterlässt keine Flecken auf dem Werkstück.

Schritt 2.

Platzieren Sie die Messer so in den Schneidwellenschlitzen, dass sie tiefer als der Hintertisch sind. Drehen Sie die Schrauben der Verriegelungsstangen, um die Messer zu arretieren. Ziehen Sie die Schrauben nicht zu fest an.

Schritt 3.

Platzieren Sie die Halterung mit der daran befestigten Stundenanzeige auf der Oberfläche des Hintertisches und drehen Sie den äußeren Ring der Anzeige, um ihn auf die Nullmarke zu setzen.

Schritt 4.

Platzieren Sie die Spitze des Indikators in der Mitte der Messerschneide. Der Indikator sollte weniger als 0 anzeigen. Hinweis. Die flache Spitze des Indikators erleichtert die Ausrichtung auf die Kantenmitte, es kann aber auch ein Indikator mit halbrunder Spitze verwendet werden.

Schritt 5.

Heben Sie das Sägeblatt mithilfe eines Innensechskantschlüssels und Einstellschrauben für die Sägeblattwelle an, bis die Anzeige über die gesamte Länge des Sägeblatts 0 anzeigt. Ziehen Sie die Schrauben an beiden Enden des Messers fest, um die gewünschte Höhe zu erreichen.

Schritt 6.

Ziehen Sie alternativ, wie auf dem Foto gezeigt, die Schrauben der Verriegelungsstange fest, bis sich die Klinge nicht mehr nach oben bewegt und keine erneute Einstellung erforderlich ist. Überprüfen Sie die Messerhöhe erneut und wiederholen Sie die Schritte 5 und 6 mit den restlichen Messern. Überprüfen Sie alle Schrauben und Sicherheitsvorrichtungen, bevor Sie die Maschine starten.

Basierend auf Materialien aus der Zeitschrift „Wood-Master“

Elektrohobel sind ein unverzichtbares Werkzeug für moderne Tischler, Schreiner und alle Fachkräfte, die sich mit der Schnittholzbearbeitung befassen. Ihre Verbreitung ist auf die praktische Effizienz und das Vorhandensein erheblicher Vorteile dieser Geräte im Vergleich zu manuellen Gegenstücken zurückzuführen. Um das Potenzial des Gerätes voll auszuschöpfen, müssen Elektrohobelmesser vor der Bearbeitung von Holz voreingestellt werden. Außerdem müssen die Klingen scharf sein. Zusammen mit der korrekten Einstellung ihrer Position ermöglicht dies die Bearbeitung großer Mengen an Brettern oder Balken ohne besondere Probleme oder Anstrengungen seitens des Benutzers.

Messer eines Elektrohobels sind Verbrauchsmaterialien. Mit ihrer Hilfe werden Holzoberflächen bearbeitet.

Oft werden Messer mit Elektrowerkzeugen in einer Menge von 2 Stück geliefert.

Elektrische Hobelmesser werden nach folgenden Kriterien klassifiziert:

• Möglichkeiten zur praktischen Wiederverwendung;
• Klingenform;
• Messerklingengrößen;
• kosten.

Beim Kauf eines Elektrohobels sollten Sie neben der Überprüfung der Leistung und Konfiguration auch auf die Qualität der auf der Trommel montierten Messer und deren Schärfe achten. Die Klingen sollten scharf sein, eine gerade Kante haben und keine Biegungen oder Furchen aufweisen. Sie sollten auch überprüfen Ersatzmesser. Die endgültige Qualität der Schnittholzverarbeitung hängt von der richtigen Auswahl der Schneidwerkzeuge ab.

Messer, die für den einmaligen Gebrauch bestimmt sind, werden aus hergestellt Hartlegierungen auf Stahlbasis in Form beidseitig scharfer Platten. Solche Schneidteile können nicht geschärft werden. Nachdem die verwendete Schneide vollständig abgenutzt ist, wird das Messer umgedreht und mit der anderen Seite auf die Trommel gelegt. Gleichzeitig funktioniert das Tool weiter. Sollte die zweite Schneide stumpf werden, wird die Klinge einfach weggeworfen.

Einwegmesser sind nur für Arbeiten bestimmt, die keine hohe Präzision und Qualität der Werkstückbearbeitung erfordern. Für den praktischen Einsatz sind sie jedoch praktisch: Bei der Montage müssen sie nicht genau justiert und ausbalanciert werden.

Die Formen von Einwegprodukten sind:

• gerade;
• wellig;
• gerade, aber an den Enden abgerundet.

Der erste Produkttyp hat einen geraden Schneidteil. Solch Verbrauchsmaterial Es ist praktisch, Teile zu bearbeiten, die eine geringere Breite als die Länge der installierten Klinge haben, um Viertel auszuwählen. Bei Bedarf werden Wellenmesser verwendet grobe Bearbeitung von Schnittholz. Mit ihrer Hilfe können Sie einer Holzoberfläche eine andere Textur verleihen, um beispielsweise „Alterung“ zu simulieren. Gerade, an den Kanten abgerundete Schnittkanten sind gut, da sie keine Spuren (Rillen, Stufen) auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Holzes hinterlassen. Das passende Option ggf. arbeiten mit breiten Holzzuschnitten.

Einwegklingen haben eine längere Lebensdauer, können jedoch leicht brechen, wenn sie versehentlich mit Metall (z. B. einem Nagel, einem Bolzen) kollidieren. Sie sind die beste Option für Anbaugeräte, wenn Werkstücke aus hartem Holz bearbeitet werden müssen.

Wiederverwendbare Schneidaufsätze

Produkte, die für den Mehrweggebrauch gedacht sind, unterscheiden sich sowohl in ihrer Form als auch in ihrer Größe von Einweg-Schneideaufsätzen. Sie werden mit hergestellt hochwertiger Stahl, was eine einfache und hochwertige Bearbeitung von Holzoberflächen gewährleistet.

Mit wiederverwendbaren Messern erreichen Sie eine so glatte Oberfläche des Werkstücks, dass ein Schleifen nicht erforderlich ist. Sie haben HSS-Markierung(komplett Schnellarbeitsstahl, was übersetzt Schnellarbeitsstahl bedeutet). Diese Klingen gelten als professionell. Ihr Einbau geht mit einer hochpräzisen Auswuchtung und Justierung einher. Auch das Schärfen muss von ausgezeichneter Qualität sein. In diesem Fall kann das Werkzeug Schnellarbeitsstahl so geschärft werden, dass es sehr scharf ist.

Es ist rentabler, wiederverwendbare Schneidaufsätze zu kaufen, da diese mehrfach geschärft werden können. Schnellarbeitsstahlprodukte erlauben jedoch keine Verarbeitung von Hartholz (z. B. Lärche oder Eiche).

Die Arbeitstrommeln der meisten Modelle von Elektrohobeln können sowohl mit Einweg- als auch mit Mehrweg-Schneideaufsätzen ausgestattet werden. Es gibt aber auch Geräte, die nur mit Klingen ausgestattet werden können, die nicht zum Schärfen gedacht sind. Aus diesem Grund empfiehlt es sich, beim Kauf eines Elektrohobels den Vorzug zu geben universelle Elektrowerkzeuge.

Klassifizierung nach Größe

Elektrische Hobelmesser können sein Standard- oder Sondergröße. Produkte des ersten Typs, sogenannte „Platten“, haben eine Länge von 82 mm, eine Breite von 5,5 mm und eine Dicke von 1,2 mm. Solche Schneidaufsätze eignen sich für die meisten Modelle von Elektrohobeln der ausländischen Firmen Makita, Skil, Bosch, Black&Dekker.

Gerade Messer für Elektrohobelmaschinen Bosch, SKIL

Typisch für Elektrohobelmaschinen von Baikal und Interskol sind nicht standardmäßige Schneidaufsätze mit größeren Messerbreiten und -dicken. Aufgrund ihrer Parameter sind sie stärker und besser als Standardplatten. Bei Kontakt mit Metall brechen solche Messer nicht. Sie können mit Schleifpapier geschärft werden. Die Breite der Düsen beträgt etwa 1 cm. Die Länge kann 82 mm, 102 mm und bei Produkten der Firma Rebir 110 mm betragen.

Gerade Messer für Elektrohobel Rebir IE-5709

Preis des Schneidkopfes hängt vom Hersteller ab. Auch dieser Faktor bestimmt oft die Qualität des Produkts. Wenn Sie Messer kaufen berühmte Unternehmen(z. B. Bosch) können Sie sich auf deren lange Lebensdauer verlassen.

Einige Modelle elektrischer Hobel sind mit Schneidaufsätzen ungewöhnlicher Form und Gestaltung ausgestattet. Um sich mit den Maßen nicht zu verwechseln, empfiehlt es sich, vor dem Kauf die alte Klinge zum Vergleich mitzunehmen.

Wann müssen elektrische Hobelmesser eingestellt oder ausgetauscht werden?

Die Messer eines Elektrohobels nutzen sich mit der Zeit ab. Sie müssen entfernt und geschärft oder ganz ersetzt und dann wieder an der Trommel angebracht werden. Neu installierte Schneidwerkzeuge müssen angepasst werden, um Schnittholz möglichst effizient zu verarbeiten. Auch die Klingen neuer Elektrowerkzeuge müssen voreingestellt werden. vor dem Gebrauch.

Folgende Anzeichen deuten darauf hin, dass eine Anpassung erforderlich ist:

• Klangveränderung bei der Bearbeitung von Werkstücken;
• Vibration des Werkzeugs während des Betriebs;
• Verschlechterung der Qualität des Hobelholzes (Bildung von Wellen, Spänen, Rillen, hervorstehenden Fasern und anderen Mängeln);
• Erhöhung des Arbeitsaufwands.

Die Klangveränderung ist nicht für alle Modelle typisch. Dieses Symptom kann auch auf eine Reihe anderer Probleme hinweisen.

Wenn nach dem Einstellen der Klingenblätter die oben genannten Symptome nicht verschwinden, sind schwerwiegendere Reparaturen am Elektrowerkzeug erforderlich.

Die Einstellung der richtigen Position der Schneidwerkzeuge erfolgt nach folgenden Parametern:

• die Höhe des Teils der Klinge, der über die Sohle des Elektrowerkzeugs hinausragt;
• die Größe des seitlichen Vorsprungs des Messers, der zum Herausnehmen von Vierteln bestimmt ist.

Durch die richtige Einstellung der Position der Messerklingen auf der Trommel wird eine hohe Endqualität der Schnittholzverarbeitung erreicht.

So stellen Sie Messer richtig ein

Die Messer an der Trommel selbst einzustellen ist kein großes Problem. Um die Position der Werkzeugklingen vor der Arbeit einzustellen, benötigen Sie:

• Inbusschlüssel im Lieferumfang des Hobels enthalten;
• Metalllineal oder ein Stück Glas geeigneter Größe.

Die Einrichtung wird durchgeführt, indem alle Vorgänge in dieser Reihenfolge ausgeführt werden.

In der betrachteten Reihenfolge wird die Arbeitsposition der Schneiden für Modelle von Elektrohobelmaschinen mit einem, zwei oder drei Messern angepasst.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Arbeitsteile bei geraden Messern ca. 0,5 mm und bei abgerundeten Messern 1 mm oder mehr überstehen sollten.

Bei korrekter Einstellung sollten die Schneidkanten der Trommel ohne Verzug parallel zur Sohle des Elektrowerkzeugs verlaufen. Eine Reihe neuer Modelle enthalten Einstellschrauben

, die lediglich gedreht werden müssen, um die Messerplatten in der gewünschten Position zu installieren. Um das Gerät aufzustellen, muss es vom Stromnetz getrennt werden, bei kabellosen Modellen muss der Akku entnommen werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Elektrowerkzeug nicht spontan startet.

Algorithmus zum Ersetzen von Messern an einem Elektrohobel

• Um die Messer aus dem Elektrohobel zu entfernen und durch neue (oder richtig geschärfte) zu ersetzen, benötigen Sie einen Satz Schraubenschlüssel und in manchen Fällen auch einen Schraubendreher. Es ist nicht notwendig, den Elektrohobel komplett auf- und abzubauen, um Arbeitsaufsätze zu wechseln. Der Austausch erfolgt in der folgenden Reihenfolge:
• Drehen Sie die Trommel und bringen Sie sie in eine solche Position, dass Sie Zugang zu den Messerbefestigungsschrauben haben.

• Lösen Sie diese Schraubenklemmen, aber nicht vollständig.
• Entfernen Sie den Arbeitsaufsatz manuell oder mit einem flachen Schraubendreher.
• der Rest der Klingen wird auf ähnliche Weise behandelt;
• Setzen Sie neue Messer in die Fassungen ein und befestigen Sie sie mit Bolzen.

Bringen Sie sie in die richtige Position.

Der Hauptpunkt ist die Notwendigkeit, die Klingen genau in den Aufnahmen zu platzieren und sie sicher zu fixieren, damit sie während der Verwendung des Werkzeugs nicht herausfallen.

Da verschiedene Modelle von Elektrohobeln unterschiedliche Aufsätze für Arbeitswerkzeuge haben können, empfiehlt es sich, zunächst die Bedienungsanleitung des von Ihnen verwendeten Geräts zu lesen. Im Angebot finden Sie Messer, deren Klingen rotieren. Das ist sehr praktisch, denn es genügt, die stumpfe Kante einfach umzudrehen und durch eine scharfe zu ersetzen. Wenn die Trommel eines Elektrohobels eingebaut ist

zwei Schneidaufsätze

Bei regelmäßiger Verwendung eines Elektrohobels zur Bearbeitung von Holzoberflächen (Hobeln, Vierteln, Anfasen) werden dessen Schnittkanten stumpf. Wenn die Messer für den wiederholten Gebrauch bestimmt sind, können Sie sie selbst schärfen. Das Schärfen erfolgt nach dem gleichen Prinzip wie beim Handhobel. Die Unterschiede bestehen lediglich in der Anzahl der Schneidkanten, die geschärft werden müssen.

Verwenden Elektrowerkzeug mit stumpfen Klingen Dies ist aus folgenden Gründen nicht möglich:

• die Belastung des Elektromotors nimmt zu, wodurch sich sein Verschleiß beschleunigt;
• Die Qualität der Oberflächenbehandlung von Schnittholz wird deutlich reduziert.

Spezialisten aus Service-Centern oder Spezialwerkstätten helfen Ihnen dabei, die Schneidkanten von Arbeitsgeräten richtig zu schärfen. Wenn es nicht möglich ist, sich an Profis zu wenden, können Sie die gesamte Arbeit zu Hause erledigen. Um Ihre Klingen selbst zu schärfen, können Sie folgende Werkzeuge verwenden:

• Messerschärfmaschine;
• ein gewöhnlicher Schleifstein (Schleifstein, Wetzstein);

• Schmirgel;
• Metallfeile;
• Schleifrad.

Sie werden auch brauchen Spezialklemme um das zu schärfende Teil zu halten.

Das Schärfen einer Klinge mit einem Schleifstein erfolgt wie folgt.

1. Entfernen Sie die Arbeitswerkzeuge, die geschärft werden müssen, von der Elektrohobelwalze.
2. Die Messer werden mit Spezialschrauben in der Klemme befestigt, sodass ihre Schneiden in einer Ebene liegen.
3. Die feststehenden Klingen bewegen sich mit leichtem Druck sanft über die Oberfläche des Schleifmittels und sorgen so dafür, dass diese gleichzeitig geschärft werden.
4. Überprüfen Sie die geschärften Teile auf Abweichungen und wiederholen Sie den gesamten Vorgang, wenn sie festgestellt werden.
5. Überprüfen Sie die Schärfe an jedem Stück Brett.
6. Installieren Sie die Messerplatten auf der Trommel und passen Sie ihre Position an.

Vor Beginn der Arbeiten empfiehlt es sich, den Schleifstein vorher mit Wasser anzufeuchten. Es ist zu berücksichtigen, dass grobkörniges Schleifmittel für die Primärbearbeitung und feinkörniges Schleifmittel für die Endbearbeitung vorgesehen ist. Es wird empfohlen, den ursprünglichen Schärfwinkel der Klinge (ca. 30 Grad) beizubehalten.

Die betrachtete manuelle Methode funktioniert gut zum Richten und Schärfen. Wenn die Kanten sehr stumpf sind oder gezackte Kanten aufweisen, schärfen wir sie maschinell. Dabei sollten Sie darauf achten, kein überschüssiges Metall von den Klingen zu entfernen.

Bei Verwendung einer Schleifscheibe wird das von der Trommel abgenommene Teil in translatorischen Bewegungen entlang seiner Oberfläche bewegt.

Mit Ihren eigenen Händen sollten alle Aktionen sorgfältig ausgeführt werden und die Klingen vorsichtig behandelt werden, um Verletzungen zu vermeiden. Hochwertiges Schärfen erfordert Erfahrung und Können.

Der Zustand der elektrischen Hobelmesser – ihre Einstellung und Schärfe – sollte vor Beginn der Schnittholzbearbeitung überprüft werden. Davon hängt nicht nur die Qualität der Hobelung ab, sondern auch die persönliche Sicherheit. Alle Arbeiten zum Auswechseln, Schärfen und Einstellen von Arbeitsgeräten dürfen nur mit durchgeführt werden nicht angeschlossenes Elektrowerkzeug. Um den Schneidkanten eine anfängliche Schärfe zu verleihen, genügt die Verwendung eines normalen Schleifsteins.